当前发展趋势下，设备集成一体化已经成为石化行业建设工程中新建装置的常规要求，而模块化撬装化组合是重要的集成化方式之一。

　　撬装化原指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底座上，通过撬杠或者起重设备就能移动整套装置。工业上撬装设备应用广泛，比如：撬装式发电机组、换热机组、脱水装置等多种形式。

　　模块化是通过对各种工艺设备的高效集成，使得每个撬块都有独立的功能，同时能够实现不同撬块之间的协同运行，便于分散式搬迁、运移，降低吊装难度。

　　模块化撬装化设备具有集成度高、设计周期短、施工周期短、占地面积小、控制系统先进、设备噪声小、运行可靠等优点，有效解决了建设现场的施工技术难题。

　　模块是功能上相对集成，撬块上空间上相对集成，一个模块可能包含几个撬块，一个撬块也可能包含几个模块。

　　②以模块单元为整体，衡量单个模块单元内设备最大尺寸和重量，同时考量实际运输可行性和现场就位安装便利性，最终将工艺单元模块内的管道、设备、电仪等集成统一整体，确定模块布局。

　　③模块内的管道设计尽可能包含在模块界区内，阀门宜采用管道直焊，紧凑安装。

　　④以关键设备为主，配套设备为辅，包括其管线、仪表、阀门全部集成一体，方便后续成撬。

　　⑤模块单元控制线路、电仪线路均分别提前有序接入装置控制柜，到现场通电后，简单调试确认即可投入使用。

　　①根据工艺流程，将各模块单元内设备、管道、仪表等全部组装成撬，形成多个单元撬。

　　③以工艺管道布置图和流程走向在钢结构底座上确定管道支架位置，尽量减少撬间管道连接。

　　④整体成撬设计时应充分考虑吊装运输、现场安装、方便操作、维修等因素，达到实用性强的要求。

　　以模块化撬装化布置为技术原则，按照划分好的模块单元，设备主要以同一平台布置方式为主，满足间距规范要求，尽可能紧凑摆布，并且满足操作、检维修空间需求。此外，装置内的所有管线、仪表等全部预制安装完成，到现场后，撬间管道焊接碰口即可完成工艺Kaiyun官网入口安装。

　　设计人员在撬块建模时应认真遵守配管原则，从设备布置方面下功夫，将相对高的设备布置在中间，相对低矮的设备和阀门布置在撬块周边，如此维修人员及其工具能够很方便地接近设备，对日常运行、维护以及检修、拆装都具有重要意义。如图1所示，脱酸装置中较大的再生塔回流罐布置在撬块中间，两个较小的回流泵及阀门布置在周边。

　　为了方便将来现场的快速可靠连接，撬块与撬块之间的管道应尽量设计为法兰连接。撬块内如果设置人员通道的线 设备材料选型要点

　　石化行业模块化撬装化技术将大型装置的生产单元按功能要求和运输限制条件分割成多个单元，分别设计，在预制工厂内对每个模块单元内的设备、管道、仪表等进行预制安装，然后初步整合在一起进行简单调试，再将模块进行拆分，运至现场组装复原，最后经整体调试、试压后运行。这种技术在工程的安全、环保、进度、成本、质量等方面具有显著优势，但在实际应用中也面临一些挑战和障碍。