

管道系统试压结束后,应进行管道循环清洗工作,利用空调系统内供回水泵做动力进行。
循环清洗前应将总支管道末端连接,之间加装循环冲洗阀门根据循环清洗范围需要开启或关闭。好处主要是能加强管道的自清洗流速与清洗效果,使循环清洗过程中,总、支管内的水垢和异物垃圾不会进入风机设备内,防止产生设备堵塞,减少设备、管道检修清通工作。便于今后使用过程中的清洗保养,减少工作难度和工作量。
5.强(交、直流)、弱桥架及尾纤线.UPS系统的安装。(电池柜、电池连接)
7.配电系统。(PDU柜、PDU、PDU延长线、工业连接器及其它部分敷设电缆的安装)
8.制冷系统。(空调内、外机安装就位、铜管焊接、保压试验PPR连接、保温,排水系统)
2.1防火门必须满足防火要求,采用设计要求的品牌。2.2针对门种类,采取相适应的安装方法。
2.3钢门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定或者在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件,安装时与门框连接件焊牢。
2.4门框与墙体不论采用何种连接方式,没边均不应少于3个锚固点,且应牢固连接2.5要求安装钢门应先找直、吊正、尺寸量合适后将其临时固定,并进行校正、调整、无误后可以进行连接锚固。
管道安装要求:管道的坡度,坡向应符合设计要求;法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修,并不得紧贴墙板、楼板。
水压试验应具备的条件:管道系统施工完毕;支吊架安装完毕;焊接工程结束;焊接法兰、阀门及其他接头均能保证便于检查;管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除;试压用压力表已校验合格。
压力试验的步聚:a.气密性实验:氮气打入管道,将压力升至0.4MPa时,用肥皂水涂抹所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处。无气泡冒出视为合格。开关前、后压力相等的手动截止阀2~3次,重复检查阀门的阀杆和填料压盖处。无气泡冒出视为合格。b.水密性实验:清水经泵打入管道,将压力升至0.8MPa,稳压后检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝和螺纹接头处以及阀门的阀杆和填料压盖处。无渗水视为合格。将所有设备和管道在0.8MPa压力下进行保压(12小时),系统无明显压降视为合格。
用冷通道门自带M6螺钉和螺母把立柱和列头柜固定在一起;再把立柱后盖板按照到立柱上。
通过顶底挡板左右的圆孔,用M10螺栓垫片安装到立柱上,在安装好M10螺栓垫片后,在安装挡板的背板。
用M10螺栓垫片,将门楣固定到立柱和挡板上,再将门楣背板安装好。注意,在紧靠后门的冷通道顶盖安装后,需要将顶盖和门楣通过两颗螺钉固定在一起。
3.2附件齐全,安装位置正确牢固,灵活适用、达到各自的功能,端正美观无污染,有防火功能应达到防火指标。
3.3外观质量标准:焊接牢固、焊点均匀、无假焊、漏焊及烧穿现象;涂镀层均匀、平整、光滑、无堆漆、麻点、气泡、流淌现象;框扇表面不得有明显凸凹、檫痕等缺陷。
2.临时供电供水:安装现场具备能满足项目施工的临时电源;亦需要能满足项目施工的临时水源。
3.场地的产品保护措施:运输通道需做好保护措施,包括墙面、地面、货梯、台阶、门扇等。
5.施工环境的改善:应充分考虑到本项目的施工过程中,室内温度较低,不利于项目的实施;建议在施工现场,用假负载、移动新风设备、简易加湿器等工具,把施工现场保持在一个恒温恒湿的环境中;安排值班制度,由专人负责施工现场的环境工作。
注意:必须在安装好门楣盖板以后才能装紧挨着的冷通道顶盖,再装顶盖和门楣连接螺钉!
拆去最前侧机柜侧门上靠近冷通道侧的安装螺钉和浮动螺母(机柜挡风板等影响安装的零部件可先行拆下,待冷通道门装好后再安装回去)。用冷通道门自带M6螺钉从机柜侧旋入立柱对应螺孔。
应具备条件:与管道连接的设备已找正、找平、固定;管道安装前应完成清洗,防腐有关工作;管子、管件及阀门已经校验合格,内部清理干净。
4.2.3门套安装:部分木质防火门有门套,门套形式见装修施工图纸。门框与门套内衬在厂家已粘接固定完毕,现场整体与抱框柱固定,现场施工贴脸。贴脸完成后与墙体平(涂料墙面)或将瓷砖压住(瓷砖墙面)。贴脸必须垂直,垂直度满足要求,贴脸与内衬板粘接牢固。
4.2.4门扇安装:先确定门的开启方向及小五金的型号,安装位置,对开门扇的裁口位置及开启方向。将弄好的门扇塞入框,在扇上划出合页位置(合页到门扇的顶部和下部为门扇高度的十分之一,且壁开上下帽头)同时注意扇与框的平整。确定好合页的位置后,即在门扇上划出合页位置及槽深浅,确保门扇安装完后与框的平整。
根据设备在机房内部安装要求,对安装区域进行定位,画出定位线。然后检验该区域的平整度,若平整度满足要求,则准备安装;若平整度不满足要求,则对地面平整度进行处理,需满足平整度要求。
本产品所有底座为框架式底座,底座主要分设备底座(有600mm宽和300mm宽两种)、冷通道底座(有600mm宽和300mm宽两种)。
将对开门分别挂装到立柱的铰链上,并轻微调整立柱和门,保证门打开、关闭满足要求。
安装抬高组件,安装热通道翻窗抬高组件,使用M12螺栓与机柜前端吊装螺孔进行垂直固定,使用M12螺栓与其它抬高组件进行侧部水平固定,完成抬高组件的固定连接后,将顶窗、翻窗放置在抬高组件中间,并与对称抬高组件四角螺孔对齐,使用M12螺栓进行垂直固定。
2)将打孔模板放置在地面上指定的位置,使得打孔模板中的孔与步骤1中标记处的安装孔重合,并用记号笔标出底座所有安装孔的位置。
如果标记的安装孔不重合,需要重新检查步骤1中的划线)根据地面上标出的位置,使用样冲在孔位上凿出一个凹坑,帮助钻头定位。
4)调整冲击钻钻孔深度的定位杆,垂直向下用力钻孔。并同时使用吸尘器吸净所有孔内部和外部的灰尘。
防静电地板在安装前需在底座安装面上均匀粘贴一圈导电布,防静电地板从后门处开始依次布放,确保每块防静电地方之间的间隙一致,平面度较好。铺到最后两块地板时,根据实际宽度,对地板进行裁剪。
走线架分强电走线架及弱电走线架,走线架由布线施工方通过根据走线设计在整机结构安装完毕后进行安装。
底座采用BVR-6mm2接地软线进行两两接地,使得整个底座形成一个地网。
通过顶底挡板左右的圆孔,用M10螺栓垫片安装到立柱上,在安装好M10螺栓垫片后,在安装挡板的背板。
用M10螺栓垫片,将门楣固定到立柱和挡板上,再将门楣背板安装好。注意,在紧靠后门的冷通道顶盖安装后,需要将顶盖和门楣通过两颗螺钉固定在一起。
注意:必须在安装好门楣盖板以后才能装紧挨着的冷通道顶盖,再装顶盖和门楣连接螺钉!
6)底座完成整体安装固定后,使用接地铜带将各个底座连接贯通并与室内总接地连通。
2)本产品中服务器机柜是有滚轮和地脚的。可以将配置好的服务器机柜架上底座,利用滚轮推到合适的位置,并调整地脚螺栓使机柜底部与底座间距离为40mm,使滚轮悬空。其他机柜只有地脚不带滚轮,需要人工将机柜架到底座合适的位置上,调整地脚螺栓使机柜底部与底座之间的距离同样为40mm。
1.施工现场的运货通道需要畅通:包含走道的宽度、高度能满足产品进场需求;有卸货平台;最好能有产品临时储存的仓库,如场地空间有限,则需按照施工计划排列出各阶段产品到场的清单;货梯能满足产品运输的需求。
划线定位→门窗洞处理→安装连接件的检查→钢质门外观检查→按图示要求运到安装地点→钢质门安装→门四周嵌缝→安装五金配件→清理
1.1钢质门采用后塞口施工,安装前先检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大30mm,否则应进行剔凿处理。
5)安装底座时,从其中一个角开始依次定位、安装。底座放置好后,需要用水平尺测量水平度,要求水平度偏差小于3mm,如果底座不平,则可在底座与地面间加入调整垫片;设备底座与冷通道底座之间需要使用水平尺测量垂直度;而设备底座与设备底座之间,及冷通道底座与冷通道底座之间需要使用水平尺测量水平度;要求水平度与垂直度的偏差小于3mm,如果底座不平,可在底座与地面之间加入调整垫片。通过并柜件控制、调整底座之间的间隙。最后用膨胀螺栓固定,要求对地安装螺栓的锁紧扭力应达到75N.m(牛顿米)。
1.2按图纸尺寸放好门框安装位置线安装门框,并按线就位找好门框垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定Kaiyun股份有限公司好。
1.5门框与墙体间的缝隙按设计要求的材料进行填塞,表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
1.6门窗件安装:安装时先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或重物敲打,防止损坏框料。
4.1.1工艺流程找线定位→门框安装→勾缝→门扇安装→装五金→清理4.2木质防火门安装操作工艺
4.2.1弹线定位:弹线安装门框应考虑墙体面层厚度,根据门尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有贴脸的门,立框时应与抹灰面平。
4.2.2门框安装:首先在门框两侧钉镀锌铁条(30×200×2),一侧不得少于3个抹灰面平,上下各距顶部或底部的尺寸不大于250mm。剩下一个在中间位置,然后用射钉枪把连接铁条固定在砼柱上,门框安装完后,用铁皮在小车轴高的位置包好,防止硌碰门框。门框固定好后,框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料(或沥青麻丝),内外侧再用水泥砂浆抹平。
3)使用水平尺测量机柜的水平度和垂直度,要求水平度和垂直度的高度偏差小于3mm,如果机柜不平,则使用扳手调整地脚螺栓。
柜体之间并柜机柜顶部有4处并柜件,分别通过两颗M5X10的自攻螺钉与相对应的并柜件进行固定连接。
4.2.5五金安装:合页安装时应先拧紧一个螺丝,然后检查门的缝隙是否合适,口与扇是否平整,无问题后方能把所有螺丝全部拧上,木螺丝应砸入1/3,拧入2/3。合叶螺丝拧入深度一致,无歪曲现象。五金安装必须符合相关要求,不得遗漏,门锁及拉手安装高度为95-100cm,双扇门的插销在门的上下各按一个。由于门在开启的时候易碰墙,应安装定门器,安装方法见产品说明。